30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒后如何進(jìn)行CIP清洗。CIP清洗是生產(chǎn)啤酒之后清洗罐體的重要步驟，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒之后，如何對(duì)罐體進(jìn)行CIP清洗工作吧。

　　在30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中，CIP(原地清洗)是保障生產(chǎn)衛(wèi)生、防止交叉污染的核心環(huán)節(jié)。其清洗流程需結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)(如糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋、回旋沉淀槽等)、殘留物特性(麥芽蛋白、酒花樹脂、糖分等)及微生物控制要求設(shè)計(jì)，具體操作如下：

　　一、CIP清洗前準(zhǔn)備

　　設(shè)備排空與預(yù)沖洗

　　糖化結(jié)束后，立即排空各容器內(nèi)殘留麥汁、酒花或洗糟水，避免干涸后形成頑固污垢。

　　用40-50℃溫水(流量≥15m3/h)對(duì)糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋進(jìn)行預(yù)沖洗，去除大顆粒殘留物(如麥糟、酒花碎屑)，沖洗時(shí)間5-8分鐘。

　　清洗劑選擇與配比

　　堿性清洗劑：選用含氫氧化鈉(NaOH)或碳酸鈉(Na?CO?)的復(fù)合清洗劑，濃度1.5-2.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，用于去除蛋白質(zhì)、糖分及有機(jī)物。

　　酸性清洗劑：選用硝酸(HNO?)或磷酸(H?PO?)基清洗劑，濃度0.8-1.2%，用于中和堿性殘留、溶解礦物質(zhì)沉積(如酒石酸鹽)。

　　消毒劑：過(guò)氧乙酸(PAA)或二氧化氯(ClO?)，濃度50-100ppm，用于殺滅殘留微生物。

　　CIP系統(tǒng)檢查

　　確認(rèn)CIP泵、噴淋球、管路閥門無(wú)泄漏，噴淋球覆蓋范圍達(dá)標(biāo)(糖化鍋噴淋球流量≥3m3/h，壓力0.3-0.4MPa)。

　　檢查溫度傳感器、流量計(jì)、電導(dǎo)率儀等儀表精度，確保清洗參數(shù)可控。

　　二、分步清洗流程

　　1. 堿性清洗(去除有機(jī)物)

　　步驟：

　　配制堿性清洗液(溫度75-80℃)，通過(guò)CIP泵循環(huán)至糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋，循環(huán)時(shí)間20-30分鐘。

　　重點(diǎn)清洗過(guò)濾槽篩板、糖化鍋攪拌槳葉、煮沸鍋加熱管等易殘留部位，噴淋球需360°旋轉(zhuǎn)覆蓋。

　　關(guān)鍵參數(shù)：

　　溫度：75-80℃(維持酶活性失活與清洗效率平衡)。

　　濃度：電導(dǎo)率≥30mS/cm(通過(guò)在線監(jiān)測(cè)調(diào)整補(bǔ)加量)。

　　流量：糖化鍋≥3m3/h，過(guò)濾槽≥2.5m3/h。

　　2. 中間沖洗(去除堿性殘留)

　　步驟：

　　用40-50℃溫水沖洗設(shè)備，直至排出水pH≤8.5(電導(dǎo)率≤5mS/cm)。

　　沖洗時(shí)間8-10分鐘，避免堿性殘留影響后續(xù)酸性清洗效果。

　　3. 酸性清洗(去除無(wú)機(jī)物)

　　步驟：

　　配制酸性清洗液(溫度60-65℃)，循環(huán)15-20分鐘，重點(diǎn)溶解煮沸鍋加熱管、回旋沉淀槽底部等部位的礦物質(zhì)沉積。

　　關(guān)鍵參數(shù)：

　　溫度：60-65℃(避免高溫導(dǎo)致設(shè)備腐蝕)。

　　濃度：電導(dǎo)率≥15mS/cm。

　　流量：同堿性清洗階段。

　　4. 最終沖洗與消毒

　　步驟：

　　用常溫純水沖洗設(shè)備，直至排出水電導(dǎo)率≤2μS/cm(接近純水標(biāo)準(zhǔn))。

　　配制過(guò)氧乙酸(PAA)消毒液(濃度50-100ppm)，循環(huán)10-15分鐘，覆蓋所有接觸面。

　　消毒后用無(wú)菌空氣吹干設(shè)備，避免殘留水分滋生微生物。

　　三、設(shè)備結(jié)構(gòu)適配性優(yōu)化

　　糖化鍋清洗

　　安裝底部排渣口，配合可旋轉(zhuǎn)噴淋球，確保鍋底無(wú)死角。

　　攪拌槳葉設(shè)計(jì)為可拆卸式，定期拆解清洗槳葉根部殘留。

　　過(guò)濾槽清洗

　　篩板采用激光打孔技術(shù)，孔徑0.8-1.2mm，減少麥糟堵塞;清洗時(shí)反向沖洗(從下至上)，配合振動(dòng)裝置松動(dòng)殘留物。

　　十字耕刀設(shè)計(jì)為可升降式，清洗時(shí)提升至最高位，避免干擾噴淋。

　　煮沸鍋清洗

　　加熱管采用螺旋式布局，增加清洗液湍流;定期用高壓水槍沖洗管間縫隙。

　　鍋體頂部安裝可拆卸式酒花添加口，清洗時(shí)拆解清除酒花樹脂。

　　回旋沉淀槽清洗

　　槽體底部設(shè)計(jì)為錐形，坡度≥15°，配合排渣閥快速排出熱凝固物。

　　噴淋球覆蓋槽壁全部區(qū)域，重點(diǎn)沖洗酒花添加口周邊。

　　四、質(zhì)量控制與驗(yàn)證

　　微生物檢測(cè)

　　清洗后取樣(糖化鍋內(nèi)壁、過(guò)濾槽篩板、煮沸鍋加熱管)，檢測(cè)總菌數(shù)≤50CFU/cm2，大腸菌群未檢出。

　　采用ATP生物熒光檢測(cè)儀快速驗(yàn)證清潔度(RLU值≤30)。

　　殘留物檢測(cè)

　　檢測(cè)排出水pH、電導(dǎo)率、蛋白質(zhì)含量，確認(rèn)無(wú)清洗劑或麥芽殘留。

　　定期送樣檢測(cè)重金屬(如鎳、鉻)含量，確保設(shè)備無(wú)腐蝕泄漏。

　　記錄與追溯

　　記錄每批次CIP清洗參數(shù)(溫度、濃度、時(shí)間)，建立電子檔案。

　　對(duì)清洗劑消耗量、純水用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，優(yōu)化成本。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!

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